蒸壓粉煤灰磚生產線能夠依據原材料品種、品質、主要設備的技術特性等，采納不一樣的技術進行生產。一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，參加粉狀石灰，適當水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后寫入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣維護下即構成多孔輕質的加氣混凝土成品。那么蒸壓粉煤灰磚生產線對各個環節用料具體需求有哪些?

　　首要，蒸壓粉煤灰磚生產線所要加工和處理的原材料中粉煤灰要契合JC409-91《硅酸鹽修建成品用粉煤灰》的規則。石灰盡可能選用有用氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰，用量以其有用氧化鈣含量核算。石膏對其細度的需求在15%以下。磚的強度及縮短值決議集料的品種及摻量，可采用工業廢渣、砂以及細石屑等。

　　其次：粉煤灰磚的成型水分應控制在17%～22%之間。按合作比進行配料，使蒸壓粉煤灰磚到達需求的強度及功能。然后使生石灰充沛消解通過輪碾，對攪拌料進行壓實、均化和增塑進步磚坯的極限成型壓力。通過限制成型后送至靜停線編組靜停，防止磚坯發作裂紋。最終進行蒸壓維護來保證粉煤灰磚質量。停放1～2周后，運到工地，停放1天后檢測強度。

　　按照以上要求原料要求配料經蒸壓灰砂磚生產線所生產出的蒸壓灰砂磚具有強度高，損耗少，收縮率相對較小，外型標準，施工方便，砌筑后的墻體平整度高、節約抹灰砂漿等特點。　而對生產線流程要求如下：

　　1、生產所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通過料倉出料，經輸送設備進入電子配料計量機計量，然后按一定比例經斗式提升機進入雙臥軸強制攪拌機，加水后進行攪拌，制成的混合料進入連續式消解倉消化，消解后的混合料進入輪碾機中進行碾壓攪拌，隨后混合料用輸送機分別送入各個壓磚機料斗。

　　2、成型工藝：

　　灰砂磚生產線采用全自動雙向液壓磚機壓制成型工藝是整個生產工藝過程中的重要環節，是成品質量達到和超過國家行業標準的關鍵和基礎。采用自動喂料裝置，將制備好的料經主機壓制成型，然后經自動碼堆機把脫模后的磚坯放在事先預備的蒸養小車上。

　　3、養護及存放：

　　碼好磚坯的蒸養小車進入預養區，由卷揚機拉入蒸壓釜內進行養護，養護結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出，用鏟車將小車運至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。

　　銘澤機械生產的全自動雙向液壓灰砂磚成型機實現了多元化生產，既能生產標準磚，又能生產多孔盲孔磚。采用自動雙向液壓成型技術生產的蒸壓磚致密度高、強度高、幾何尺寸準確、外觀整潔美觀。產品成型后，即可運輸。灰砂磚設備生產線的相關配置主要包括破碎機、球磨機、斗式提升機、輪碾機、配料站、傳送帶、消化倉、雙軸臥式混合機、蒸汽養護小車、高壓釜、堆垛機等主要設備。可根據菜單提示實現自動化生產和智能監控，準確判斷非元器件故障，保證生產連續性。生產過程中數據的智能統計，產品質量的有效控制。同步等壓雙向加壓設備是密度均勻的灰砂磚。對于不同規格的產品，只需要更換模具就可以實現，簡單快捷，一物多用。