金屬粉末成型液壓機一般有三梁四柱、四梁四柱液壓機多種結構按需定做，伺服液壓系統(tǒng)驅動，整機結構緊湊，采用了先進高質量的進口液壓電子元件，因而具有動作靈敏可靠，操作方便，工作平穩(wěn)，低能耗以及使用壽命長、久經(jīng)耐用等一系列優(yōu)點。可根據(jù)客戶要求設計自動布料，壓制的成型機。

　　金屬粉末成型液壓機采用先進的機、電、液、氣一體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使成品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模，脫模方式可供選擇，液壓系統(tǒng)采用先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作;裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調(diào)整機構，確定了成品尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

　　金屬粉末成型液壓機成型模具：

　　模具有上模的下模，上模固定在滑梁中，下模固定在工作臺上，通過液壓油缸及滑梁的驅動裝置上模向下移動,通過下驅動裝置控制下壓頭向上移動,即可實現(xiàn)對粉末材料的擠壓成型.隨后將上壓頭升起。

　　通過下驅動裝置控制下壓頭向上移動,即可將擠壓成型后的產(chǎn)品從陰模中頂出.重要的是,此成型模具可以一次壓制出模的產(chǎn)品,因此生產(chǎn)效率較高,此外通過上下壓頭的相對擠壓,可以提高產(chǎn)品的壓制密度.

　　金屬粉末成型機是采用等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上是相等的。粉末模具在受到液體介質壓力時產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。