活性炭是采用優(yōu)質(zhì)煤、木屑、果殼、椰殼等材質(zhì)為原料，以先進的工藝設(shè)備精制而成。常見的活性炭壓制成型產(chǎn)品有活性炭棒、蜂窩活性炭、活性炭塊、活性炭棒、活性炭球等。活性炭常用的成型原理有擠壓及模壓成型。活性炭擠壓成型方法，其主要是煤膏的塑性變形過程，塑性變形只有在外加壓力超過煤膏流動極限應(yīng)力時才能發(fā)生。成型料顆粒質(zhì)量的優(yōu)劣與煤膏的可塑性、壓模結(jié)構(gòu)、成型壓力、預(yù)壓程度(保壓時間)及壓制速度等因素有關(guān)。擠壓成型是生產(chǎn)效率比模壓成型高得多的成型方法，而且壓出的炭長軸方向密度分布比較均勻，適合于壓制柱狀活性炭。

　　1、混捏好的煤膏應(yīng)趁熱裝入500噸活性炭成型液壓機的模具缸，選用開孔率和孔尺寸合適的模板，于適當(dāng)?shù)膲毫ο聰D出得到條料，有時為了提高條料的光潔度和強度，還需將條料返回模具缸進行二次擠出。

　　2、成型溫度和壓力是獲得好的成型料的關(guān)鍵工藝參數(shù)，一般來說，要求混捏好的煤膏在擠條前的溫度應(yīng)保持60℃以上;成型壓力則不僅會影響炭化料的質(zhì)量，還對最終活性炭的吸附性能產(chǎn)生較大的影響。研究表明，當(dāng)其它工藝條件不變時，隨成型壓力的增大，炭化料強度提高，但活化料的碘值呈降低趨勢;相同材料、相同工藝制成的炭化料，當(dāng)由于成型壓力不同而導(dǎo)致炭化料密度不同時，密度較小時易于活化，碘值會明顯提高。煤質(zhì)活性炭制造業(yè)常采用的條炭成型壓力為22-35MPa，且成型料粒徑越大，成型壓力控制得越低。

　　3、活性炭壓塊機采用四柱式液壓機作為成型機械，由油壓控制系統(tǒng)、往復(fù)式壓伸沖頭、可180°旋轉(zhuǎn)的雙壓伸缸和模盤模具等系統(tǒng)組成，采用間歇式生產(chǎn)方式。活性炭壓制成型常用500噸四柱液壓機，它包括上橫梁、活動橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個剛性框架、活動橫梁在立柱的導(dǎo)向下上下運動、在活動橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結(jié)構(gòu)件，下橫梁中部設(shè)置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。該設(shè)備是生產(chǎn)活性炭的理想設(shè)備。