蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線工藝是根據(jù)原材料種別、品質(zhì)、其蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)加工的。本文分五個(gè)步驟介紹如下：

　　一、蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線工藝的原料儲(chǔ)存和供應(yīng)環(huán)節(jié)，原料粉煤灰或砂由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后，集中在原料場上，料斗用于裝卸運(yùn)輸。袋裝水泥或散裝水泥應(yīng)存放在水泥倉庫內(nèi)。使用時(shí)，應(yīng)裝運(yùn)進(jìn)料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別存放在化學(xué)品庫和鋁粉庫，使用時(shí)分別運(yùn)至生產(chǎn)車間。

　　二、采用電磁振動(dòng)給料機(jī)和帶式輸送機(jī)將粉煤灰固定砂和石粉送入球磨機(jī)，對蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線的原料進(jìn)行處理，并將細(xì)粉、砂、石粉分別送入料漿罐貯存是其生產(chǎn)工藝加工中的第二個(gè)環(huán)節(jié)。石灰通過電磁振動(dòng)給料機(jī)和帶式輸送機(jī)送至爪式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎的石灰通過斗式提升機(jī)送入石灰貯存?zhèn)}，然后通過螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，通過螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)將地面材料送入粉末配料倉。人工測量一定比例的化學(xué)物質(zhì)后，制成一定濃度的溶液，送到儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。將鋁粉從鋁粉庫輸送到生產(chǎn)車間，將電動(dòng)葫蘆吊到配料樓二樓，倒入攪拌機(jī)定量加水，攪拌到鋁粉懸浮液中。

　　三、在蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線中的配料、攪拌和澆注過程環(huán)節(jié)中，石灰粉和水泥依次送入自動(dòng)計(jì)量秤，在粉料配料箱下由螺旋輸送機(jī)進(jìn)行累計(jì)計(jì)量，在該秤下的螺旋輸送機(jī)可均勻地將物料添加到澆注攪拌機(jī)中。將粉煤灰或砂、石粉、廢泥漿放入計(jì)量筒計(jì)量。計(jì)量各種材料后，當(dāng)模具就位時(shí)，可以攪拌泥漿。澆注前泥漿應(yīng)滿足工藝要求（約40℃）。若溫度不夠，可在漿液計(jì)量罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽加熱，在澆注料前0.5-1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　四、蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝加工的第四個(gè)重要環(huán)節(jié)就是半成品蒸養(yǎng)磚的初養(yǎng)和切割，澆注后由輸送鏈將模具推入初養(yǎng)室進(jìn)行初凝，室溫為50-70℃，初凝時(shí)間為1.5-2小時(shí)（根據(jù)地理?xiàng)l件，可避免此過程）。在初始固化后，將模具框架和坯料體吊起到由負(fù)壓擴(kuò)張器預(yù)先放置底板的切割臺(tái)上，然后移到模具框架上。裁切機(jī)用于裁切坯料，裁切體水平、縱向、銑削、纏繞。將模架吊回到模架上進(jìn)行人工清洗和脫脂，然后吊到模架上進(jìn)行下一次澆注。切下的坯體連同釜底板用兩層吊車吊至釜架上堆放。各層之間有四個(gè)支架，多個(gè)水壺托架應(yīng)排列成一組。切割過程中產(chǎn)生的邊角廢料由螺旋輸送機(jī)送至切割機(jī)旁的廢漿攪拌機(jī)，加水制成廢漿，用于配料。

　　五、蒸壓磚生產(chǎn)線的蒸汽壓力和成品，將坯體分組在水壺前面的止水線上后，加氣混凝土打開高壓釜門，從釜門中釋放出來，先用提升機(jī)把釜內(nèi)的成品釜門車?yán)觯缓髮⒏邏焊礁邏焊M(jìn)行維護(hù)。水壺車上的成品用橋式起重機(jī)將其運(yùn)到成品倉庫，然后用叉車裝卸到成品場。清洗后，將空水壺車和水壺底盤吊回返回線，下一個(gè)循環(huán)由提升機(jī)拉回碼架進(jìn)行。

　　總之，蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝的加工是根據(jù)原料種類、質(zhì)量、主要設(shè)備的工藝特點(diǎn)等而采用不同的生產(chǎn)工藝，但一般情況下，粉煤灰或硅砂是通過加水、加入適量水泥磨成泥漿的，將石膏和發(fā)泡劑加入粉狀石材惠東，然后將其混合后注入模架。經(jīng)靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格的砌塊或板材，再由蒸汽養(yǎng)護(hù)車送入高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)蒸養(yǎng)磚混凝土制品。