在廢金屬壓塊機液壓系統中，由于流體在管路中的快速轉動和閥門的突然關閉就會在管路中形成壓力峰值。這種現象被稱為“壓力沖擊”。液壓沖擊的出現可會對金屬壓塊機的液壓系統造成較大的破壞，尤其在高壓、高速、大流量系統中其后果更為嚴重。因此，在運行中應盡量避免液壓壓力的沖擊。

　　廢金屬壓塊機設備為什么會產生液壓沖擊？其原因是金屬壓塊設備液壓系統管路中的閥門關閉過快，或運動部件在高速運動時突然受到制動，而產生的液壓系統造成液壓沖擊，：如液壓系統中的快速換閥突然關閉，及管路氣缸活塞行程中間突然停止或反向操作都會造成液壓沖擊。

　　而預防廢金屬壓塊機液壓沖擊的解決方法操作如下：

　　1、廢金屬壓塊設備因減慢了液壓系統中換向閥的關閉速度，增加了管路半徑和液體流量。這種情況下可以通過換向閥的關閉時間降低瞬時壓力，避免液壓沖擊。

　　2、對于金屬壓塊機廠家而言在設計金屬壓塊機液壓系統時，可以通過縮短管路長度、減少不必要的彎曲或采用具有消除沖擊力功能的軟管來減小液流速度的變化，從而有助于降低壓力恢復時的瞬時壓力。換向閥關閉，防止液壓沖擊的發生。

　　3、針對高速運動中運動部件突然制動造成的廢金屬壓機的液壓沖擊，處理措施是在氣缸端部安裝緩沖裝置或在氣缸行程端部使用減速閥，以減輕液壓沖擊。使液壓系統可以通過安裝蓄能器或租用具有減震能力的橡膠軟管來減小液壓沖擊力。

　　金屬壓塊機液壓系統是整個設備的核心系統。只要了解和充分掌握防止液壓系統液壓沖擊的方法，就能保證舊金屬壓塊機液壓系統的正常工作。