近些年來對液壓機械設備的成型要求包括鋼金屬結構件、塑料橡膠制品壓制品等，液壓機在人們口中經常被描述。而1000噸液壓機依據液壓傳動技術為根本而進行的大壓力加工設備，主要用于在鍛壓各種材料形成。以下知識講述的就是1000噸液壓機的工作原理。

1000噸液壓機，重點應用于航空業或塑料及有色金屬加工行業，不同于小型液壓機，而小型液壓設備主要用于塑料制品的成型，不重視的壓力的大小，一般用300噸和200噸的壓制成型之間，但不管如何，現在我國液壓機已成為機械加工行業中不可缺少的液壓設備。

那么1000噸液壓機的工作原理具體是怎么主導的呢？通常從沖壓要求、壓力噸位及主缸速度等主要方面有以下理論。

1、根據液壓機沖壓工藝要求，主缸能完成快、慢、慢一站、壓力、延時、減壓、逆止和任意位置的基本工作循環。與壓力、速度和保溫時間需要調整。頂出液壓缸主要用來頂出工件，它要求實現噴射動作，返回停。當片材拉伸，也要求頂出液壓缸起輔助作用，停止和返回的壓力。有時需要一個邊緣缸防止起皺繞機的空白。

2、從液壓機最大壓力（噸位）考慮，可以由主執行機構的輸出（主缸）在主運動主運動（噸位）作為液壓機的主要規格已經系列化，頂出缸噸位常常用20%到50%的主缸噸位。擠出機的頂出缸可以使用關于主噸位10%。對雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位一般采用了拉伸缸噸位的60%。

3、應力過程中需要確定液壓機主缸的速度，一般在直接供應液壓系統的泵，不大于50mm / S的工作速度不大于300mm / s的速度快，液壓機倒帶速度和快進速度相等。

簡而簡之一句話：1000噸液壓機是可以提供1000噸的工作壓力的。