其實壓磚機生產中不同原料的泥漿破裂原因是不同的。橫向斷裂主要是由于磚機成型過程中水分含量偏低所致。其次，就是原材料的塑性指數過低。處理辦法應及時加強對原材料的處理，降低原材料的斷裂強度及縮短原材料的老化時間。

　　而因原材料泥漿引起的鋸齒斷裂的發生是第二層或壓磚機設備機口兩側的水間隙過大，潤滑水過多，裂紋小；第二，磚機機器的后兩層缺水，前兩層又是水。如果水的裂縫太多，水就會有大的裂縫；第三，壓磚機機器口二樓的角落會缺水，造成水的小裂縫；第四，在拐角處所有的水層，并且不產生水的大裂縫。在該漿料的頂表面縱向裂紋的主要原因是二次粘結帶泥漿損傷。芯片的刀片部分的大端的長度應該是機器的出口開口面的合理長度。長度應增加凈流出端口隨機。

　　壓磚機在生產中，如出現原料泥腐角以及原料腐爛現象。腐朽的角落是一條裂縫，裂縫的尖端向后轉，腐爛的心在中間開花旋轉，泥在中間突出。其造成的主要原因是中間泥漿擠出速度快。處理辦法可使巖心的中芯可加長，或將芯管置于芯后的芯棒上，以減少中間的泥漿量。同時還可以增加壓磚機設備端口進給端四個角的曲率以便增加四面的泥漿量。同理，泥帶的中部凹陷增加了中間的泥量，就能減少了周圍地區的原料泥量。

當原材料泥條離開自動壓磚機口時，泥條向一側彎曲。磚的外邊厚而薄，主要是因為機扣鐵芯、泥罐和螺旋鉸刀不處于同一位置，因此應及時糾正。如果遇到泥漿孔的變形是孔的收縮引起，芯心可能磨損嚴重，或機械口過大，應更換或調整。

　　壓磚機生產中原料泥漿破裂或腐爛是影響磚坯成型的關鍵為了保證生產的順利進行，必須從各個方面對磚機進行維護保養，確保生產的出的磚的質量。